水平連續加料式電弧爐特點是冶煉過程中廢鋼連續加入，不開爐蓋可以不停電，能量輸入不間斷，避免了巨大能量損失，煙塵不外溢，從爐內抽出的高溫煙氣從連續加料的隧道通過，也起到了對廢鋼進行預熱的作用，噸鋼電耗可降30千瓦時~100千瓦時，同時熔池比較平穩，降低了傳統電爐在電極穿井期發出的巨大噪音和對電網的沖擊，電極消耗噸鋼下降0.1千克~0.3千克。此外，冶煉過程中熔池平穩，廢鋼預熱溫度一般超過400℃，冶煉周期縮短，生產率提高，主要技術經濟指標比傳統電爐要優異
廢鋼是重要的再生資源，對比鐵水具有成本低廉的優勢，所以在電弧爐冶煉中應盡可能增加廢鋼的加入量。隨著水平連續加料電弧爐的發展，廢鋼的裝入量也大大增加，有利于節約資源，促進資源可持續發展。水平連續預熱加料輸送設備是連續加料電爐煉鋼工藝中的關鍵設備。連續加料電爐煉鋼技術是當今較先進、清潔、節能和利于環保的煉鋼技術。該工藝過程，能預熱輸送槽內的廢鋼(189-373-32186)，節約電能和化學能，改善工作環境，沒有料籃加料過程中產生的二次煙塵，同時一次煙氣預熱廢鋼后仍以高溫離開預熱段，保證了煙塵中任何污染物的完全燃燒，避免了有害氣體的產生。連續加料電爐系統冶煉溶池平穩，和料藍加料的電爐相比顯著降低了對電網產生的沖擊。和其它爐型相比，連續加料技術可降低車間內噪音，明顯改善工作環境，同時，該技術可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設備的投資。
水平連續加料電弧爐與傳統電爐相比有如下優勢：
1、冶煉周期縮短10—30分鐘；
2、單位時間出鋼量提高10%以上；
3、每噸鋼可節電80-100kw.h；
4、電爐變壓器的裝機容量小20%左右；
5、電極消耗減少0.5-0.8%；
6、耐火材料消耗減少5%；
7、金屬收得率提高1.5-2%，預計可達到94%的收得率；
8、噸鋼煙塵產生量由17kg～20kg降低到11kg；
9、噸鋼釋放的CO2量減少20—30%；
10、生產現場含塵量小于10mg/M3；
11、預熱段內有效的控制燃燒，使二惡英和CO的排放量達到發達國家排放標準；
12、相比于屋頂罩式除塵風機功率相應減少30%。
13、在輸送段上可將廢鋼預熱至400-600℃。
14、降低電網的閃變
15、電爐連續冶煉周期內，噪聲低于90分貝以下。
16、電爐以連續熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。
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